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Definición de PLC (informática)

Significado de PLC: • 1 • Programmable logic controller, ver: controlador lógico programable. • 2 • Ver Power Line Communications: comunicaciones por las líneas ...
11-06-2023 00:00
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Definición de PLC (informática)

 

• 1 • Programmable logic controller, ver: controlador lógico programable.


• 2 • Ver Power Line Communications: comunicaciones por las líneas eléctricas.


• 3 • Packet loss concealment, ver: ocultación por pérdida de paquetes.

Además de lo anterior, es importante mencionar que los PLC son ampliamente utilizados en la automatización industrial para controlar procesos y maquinaria. Estos dispositivos permiten la programación y monitoreo de procesos de forma remota, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos de producción.

Los PLC son dispositivos electrónicos que incorporan un microprocesador para el control de procesos, automáticos o manuales, que se ejecutan en diferentes tiposde sectores industriales, así como en la domótica, lo cual les permite adaptarse a diferentes necesidades de la empresa o del hogar.

Por otro lado, cabe destacar que existen diferentes tipos de PLC, como los compactos, que se utilizan para procesos sencillos, o los modulares, que permiten ampliar y personalizar el sistema de control. Además, algunos PLCs cuentan con la capacidad de conectarse a Internet, lo que facilita el monitoreo y control en tiempo real desde cualquier lugar.

En definitiva, el PLC es un dispositivo fundamental en el ámbito de la automatización industrial y la domótica, que permite el control de procesos de forma eficiente y remota, lo que facilita la producción y la gestión de recursos.


Resumen: PLC



Un PLC es un tipo de controlador programable utilizado en automatización industrial. También se refiere a las comunicaciones por línea eléctrica y a una técnica para ocultar la pérdida de datos en la transmisión por paquetes.





Autor: Leandro Alegsa
Actualizado: 11-06-2023

¿Cómo citar este artículo?

Alegsa, Leandro. (2023). Definición de PLC. Recuperado de https://www.alegsa.com.ar/Dic/plc.php

Diccionario informático



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    Nombre: Santiago - Fecha: 14/05/2023

    ¡Hola! Me gustaría saber más sobre las funciones básicas del autómata programable (PLC). ¿Podrían explicarme en qué consisten y cómo se utilizan en la industria? ¡Gracias!

    Respuesta
    Los autómatas programables (PLC, por sus siglas en inglés) son dispositivos electrónicos que se utilizan para controlar sistemas y procesos en la industria. Algunas de las funciones básicas que pueden realizar los PLC son:

    1. Control de entrada y salida: El PLC puede recibir señales de entrada de sensores y otros dispositivos, y enviar señales de salida para controlar motores, válvulas, luces, etc.

    2. Programación y lógica: El PLC utiliza un lenguaje de programación especializado para controlar la lógica del sistema. Esto le permite tomar decisiones en función de las entradas que recibe y realizar acciones en consecuencia.

    3. Temporización y conteo: El PLC puede monitorear el tiempo y contar eventos para realizar tareas específicas en momentos precisos.

    4. Seguridad: Los PLCs pueden incluir funciones de seguridad para proteger a los trabajadores y al equipo. Estas funciones pueden incluir paradas de emergencia, monitoreo de velocidad y dirección, y detección de fallas en los sensores y actuadores.

    5. Comunicación: Los PLCs pueden comunicarse con otros dispositivos y sistemas, como controladores de procesos y sistemas de monitoreo y control. Esto les permite integrarse en sistemas más grandes y complejos.

    Recuerdo cuando trabajaba en una fábrica de productos electrónicos, el PLC era esencial para el proceso de producción. Un día, hubo un problema con el sistema y el PLC dejó de funcionar.

    Al principio, el equipo de técnicos no podía identificar el problema, pero después de revisar minuciosamente el sistema, descubrieron que el problema se originó en una de las funciones básicas del PLC.

    Después de solucionar el problema, aprendimos la importancia de conocer bien las funciones básicas del PLC y estar preparados para problemas inesperados. Desde entonces, siempre nos aseguramos de revisar regularmente sistemas y hacer pruebas de desempeño para evitar cualquier fallo que pueda impedir el flujo de producción.
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