Características de la manufactura esbelta: TQM, JIT, TPM, SMED, Kanban, Poka yoke, 5´s y Kaizen

La manufactura esbelta, también conocida como Lean Manufacturing en inglés, es un sistema de gestión que busca maximizar la eficiencia y productividad de los procesos de producción, eliminando todo tipo de desperdicio y optimizando los recursos disponibles.

Esta metodología, ampliamente utilizada en la industria, se basa en varios principios y herramientas, entre las que se incluyen el TQM, JIT, TPM, SMED, Kanban, Poka yoke, 5´s y Kaizen. Para comprender mejor las características de cada uno de ellos, hemos consultado a un profesional experto en lean manufacturing.

Según el experto, el Total Quality Management (TQM) o Gestión de Calidad Total es un enfoque que busca involucrar a todos los empleados de una organización en el proceso de mejora continua, centrándose en la calidad de los productos o servicios ofrecidos. El TQM se basa en la implementación de sistemas de control de calidad rigurosos y en la inclusión de herramientas como el mapeo de procesos, las auditorías de calidad y el análisis de causa raíz para identificar y resolver problemas.

El Just-in-Time (JIT) o Justo a Tiempo es otra característica importante de la manufactura esbelta. Este enfoque consiste en la producción y entrega de productos o componentes en el momento exacto en que se necesitan, evitando así el almacenamiento innecesario de inventario. El JIT permite reducir los costos asociados al inventario y mejora la eficiencia de los procesos de producción.

El Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento Productivo Total es una metodología que busca mejorar el rendimiento de los equipos y reducir las paradas no programadas. El TPM se basa en la participación de todos los empleados en la mejora continua de los equipos, promoviendo una cultura de cuidado y responsabilidad hacia los activos de la empresa.

El Single Minute Exchange of Die (SMED) o Cambio Rápido de Herramientas es una herramienta que se utiliza para reducir el tiempo que se tarda en cambiar una herramienta o matriz en una máquina. El SMED permite una transición más rápida entre diferentes productos, lo que se traduce en una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta a las demandas del mercado.

El Kanban es un sistema de gestión de inventario que se basa en señales visuales para controlar el flujo de materiales y producto terminado. Este sistema permite a los empleados tener una visión clara de lo que se necesita en cada momento y evitar la sobreproducción o la falta de suministros.

El Poka yoke es una metodología que se utiliza para prevenir errores o defectos en un proceso de producción. Consiste en implementar dispositivos o mecanismos que impiden la realización de una acción incorrecta o la continuación de un proceso si se han omitido tareas o pasos importantes.

El 5S es un sistema de organización y limpieza que se basa en cinco principios: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener la disciplina. Este sistema busca mejorar la productividad, la seguridad y la calidad de los productos o servicios ofrecidos, eliminando el desorden y promoviendo un ambiente de trabajo ordenado y eficiente.

Finalmente, el Kaizen es un método japonés que se centra en la mejora continua de los procesos y la participación de todos los empleados en la generación de ideas y soluciones. El Kaizen promueve el trabajo en equipo y la búsqueda constante de mejoras en todos los aspectos del negocio.


Un resumen de los conceptos

La manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada en la eficiencia y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción.

1. TQM (Total Quality Management): Es una metodología que busca mejorar la calidad de los productos y servicios a través del compromiso de todos los miembros de la organización en el proceso de mejora continua.

2. JIT (Just in Time): Consiste en producir solo lo necesario en el momento justo, evitando así el almacenamiento innecesario de inventario y reduciendo costos.

3. TPM (Total Productive Maintenance): Es un enfoque para mantener y mejorar constantemente los equipos y maquinarias utilizados en los procesos de producción, con el objetivo de minimizar las fallas y maximizar su disponibilidad.

4. SMED (Single-Minute Exchange of Die): Busca reducir al mínimo el tiempo requerido para el cambio de herramientas o configuraciones en una línea de producción, lo que permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad.

5. Kanban: Es un sistema visual utilizado para gestionar el flujo de material dentro del proceso productivo, asegurando que solo se produzca lo necesario cuando sea necesario.

6. Poka Yoke: Son dispositivos o mecanismos diseñados para prevenir errores humanos o detectarlos rápidamente durante el proceso de producción, evitando así defectos en los productos.

7. 5S: Es una metodología basada en cinco principios japoneses (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke) que busca organizar y mantener limpio el lugar de trabajo, mejorando así la eficiencia y seguridad.

8. Kaizen: Es un concepto que promueve la mejora continua en todos los aspectos de una organización, fomentando la participación de todos los miembros en la identificación y solución de problemas.

Estas son solo algunas de las características y herramientas asociadas a la manufactura esbelta. Cada una de ellas puede ser aplicada por separado o en conjunto, dependiendo de las necesidades y objetivos específicos de cada empresa.